Die Verwendung von Bohrwerkzeugen scheint einfach zu sein. Wie kann die Genauigkeit des Bohrens verbessert werden?

Grundlegende Konzepte des Bohrens

Im Allgemeinen bezieht sich das Bohren auf das Bohren von Löchern in die Oberfläche des Produkts mit Bohrwerkzeugen. Im Allgemeinen sollte der Bohrer beim Bohren von Produkten auf einer Bohrmaschine zwei Bewegungen gleichzeitig ausführen:

  • Die Hauptbewegung, dh die Drehbewegung des Bohrers um die Achse (Schneidbewegung);
  • Die Sekundärbewegung ist die lineare Bewegung des Bohrers in Richtung des Werkstücks entlang der Achse (Vorschubbewegung).

Beim Bohren hinterlässt es aufgrund der Fehler in der Bohrstruktur Spuren auf den verarbeiteten Teilen des Produkts und beeinträchtigt die Verarbeitungsqualität des Werkstücks. Die Bearbeitungsgenauigkeit liegt im Allgemeinen unter IT10, und die Oberflächenrauheit beträgt etwa 12,5 μm, was zur Kategorie der Grobbearbeitung gehört.

Bohrvorgang

Unterstreichen

Vor dem Bohren müssen die Arbeiter das Muster verstehen und Bohrwerkzeuge verwenden, um die Mittellinie des Lochs gemäß den grundlegenden Anforderungen des Bohrens zu zeichnen. Die Mittellinie muss klar und genau sein, und je dünner, desto besser. Bitte verwenden Sie einen Messschieber oder ein Stahllineal, um zu messen, nachdem Sie die Linie auf der Produktoberfläche entfernt haben.

Quadrat oder Kreis prüfen

Nachdem das Werkstück markiert und die Inspektion bestanden wurde, sollte die Mittellinie des Lochs als Symmetriezentrum verwendet werden. Das Inspektionsgitter oder der Inspektionskreis sollte als Inspektionslinie für Probebohrungen gezeichnet werden, damit die Bohrrichtung während des Bohrens überprüft und korrigiert werden kann.

achskanonenfräs- und Bohrwerkzeugmaschine
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Proofing

Nachdem Sie das entsprechende Kontrollquadrat oder den Kontrollkreis markiert haben, sollten Sie das Auge sorgfältig prüfen. Verwenden Sie Bohrwerkzeuge, um zuerst einen kleinen Punkt zu erstellen, und messen Sie mehrmals in verschiedenen Richtungen der Mittellinie des Kreuzes, um festzustellen, ob sich der Stempel tatsächlich am Schnittpunkt der Mittellinie des Kreuzes befindet. Erzwingen Sie dann, dass die Energie gerade und rund ist. und größer, um das Messer genau zu zentrieren.

Klemmung

Reinigen Sie den Maschinentisch, die Vorrichtungsfläche und die Referenzfläche des Werkstücks mit einem Lappen und klemmen Sie das Werkstück fest. Die Klemmung ist bei Bedarf flach und zuverlässig und kann jederzeit abgefragt und gemessen werden. Es ist notwendig, auf die Klemmmethode des Werkstücks zu achten, um zu verhindern, dass sich das Werkstück aufgrund der Klemmung verformt.

Testbohrer

Das Testbohren muss vor dem richtigen Bohren durchgeführt werden: Die Meißelkante des Bohrers ist auf die Mitte des Lochs ausgerichtet, um eine flache Grube zu bohren, und prüfen Sie dann visuell, ob die flache Grube richtig ausgerichtet ist. Korrigieren Sie die Abweichung während des Bohrvorgangs kontinuierlich, sodass die flache Grube koaxial zum Inspektionskreis ist. Wenn der Fehler gering ist, können Sie das Werkstück beim Auslösen in die entgegengesetzte Richtung bewegen und schrittweise korrigieren.

Bohren

Das maschinell hinzugefügte Bohren basiert im Allgemeinen auf dem manuellen Vorschub. Wenn die Azimutgenauigkeit des Testbohrens erforderlich ist, kann das Bohren ausgeführt werden. Beim manuellen Vorschub sollte die Vorschubkraft nicht dazu führen, dass sich der Bohrer verbiegt und die Lochachse nicht schief läuft.

Genauere Bohrmethoden

Schärfen Sie den Bohrer

Vor dem Bohren muss der Bohrer geschliffen werden. Der geschärfte Bohrer behält einen genauen Scheitelwinkel, Entlastungswinkel und Abschrägungswinkel der Meißelkante bei. Die Länge der beiden vorderen Schneidkanten ist flach und symmetrisch zur Mittellinie des Bohrers. Die beiden Hauptflankenflächen sind glatt, um die Zentrierung zu erleichtern und die Rauheit der Lochwand zu verringern. Die Meißelkante und die Hauptschneide müssen ebenfalls entsprechend poliert werden (am besten zuerst mit einer Mühle auf den rauen Boden bringen, dann auf dem Ölstein fertig stellen).

Genaue Kennzeichnung

Verwenden Sie ein Höhenlineal, um eine Linie genau zu zeichnen. Als erstes müssen Sie sicherstellen, dass der Standard korrekt ist. Wenn Sie ein Höhenlineal verwenden, um eine Linie genau zu zeichnen, stellen Sie sicher, dass der Winkel zwischen der Ritznadel und der Ritzebene des Werkstücks einen Winkel von 40 bis 60 Grad (entlang der Ritzrichtung) bildet. Die gezeichnete Linie ist klar und gleichmäßig.

Verwenden Sie nach dem Zeichnen der Lochkreuzungslinie Bohrwerkzeuge, um den Mittelpunkt auf der Querlinie auszustanzen (erfordert einen kleinen Stanzpunkt und die richtige Ausrichtung).

Klemmen Sie die Bohrwerkzeuge richtig fest

Unter normalen Umständen ist die Genauigkeit von Löchern mit einem Durchmesser von weniger als 6 mm nicht hoch, und das Werkstück kann zum Bohren mit einer Handzange festgeklemmt werden. Lücken von 6 bis 10 mm können mit einer Flachzange festgeklemmt werden, um die Oberfläche des Werkstücks senkrecht zur Spindel der Bohrmaschine zu halten.

Beim Bohren eines Lochs mit größerem Durchmesser muss die Flachzange mit einer Bolzenpressplatte fixiert werden.

Größere Werkstücke mit einem Lochdurchmesser von mehr als 10 mm können durch Festklemmen mit einer Druckplatte gebohrt werden.

Genaue Ausrichtung

Beeilen Sie sich nach dem Klemmen des Werkstücks nicht, um den Bohrer fallen zu lassen, und führen Sie zunächst eine Ausrichtung durch.

Die Ausrichtung hat statische Ausrichtung und dynamische Ausrichtung. Die sogenannte statische Ausrichtung bezieht sich auf die Ausrichtung vor dem Start der Bohrmaschine, so dass die Mittellinie der Bohrmaschinenspindel und die Querlinie des Werkstücks ausgerichtet sind. Diese Methode ist sicher und bequem für Anfänger und bequemer zu erfassen. Da der Schwung der Bohrmaschine beispielsweise bei anderen unsicheren Faktoren nicht berücksichtigt wird, ist die Bohrgenauigkeit jedoch gering.

Die sorgfältige Suche erfolgt während des Arbeitsprozesses der Bohrmaschine. Bei der Korrektur können einige unsichere Faktoren berücksichtigt werden, und die Bohrgenauigkeit ist relativ hoch.

Sorgfältige Inspektion

Durch die Erkennung kann die Genauigkeit des Lochs genau und rechtzeitig ermittelt werden, sodass die erforderlichen Maßnahmen zum Ausgleich ergriffen werden können.

Für Löcher mit hoher Bohrpräzision verwenden wir im Allgemeinen Bohr-, Reib- und Reibverarbeitungstechniken. Nachdem Sie im ersten Schritt ein kleines Loch gebohrt haben, verwenden Sie einen Messschieber, um den Fehlerversatz von der Mitte des unteren Lochs zur Bezugsebene zu ermitteln und die Position des unteren Lochs und die ideale Mitte durch tatsächliche Messung zu berechnen.

Angenommen, die Fehlermenge beim Reiben ist nicht größer als 0,10 mm. In diesem Fall können Sie den oberen Winkel des Bohrers angemessen vergrößern, den automatischen Zentrierungseffekt abschwächen, das Werkstück ordnungsgemäß in die positive Richtung drücken und den Durchmesser der Bohrspitze zum Ausgleich schrittweise erhöhen.

Wenn das Ausmaß des Fehlers größer als 0,10 mm ist, können Sie verschiedene runde Feilen verwenden, um die beiden Seitenwände des unteren Lochs zu trimmen, und der Trimmteil sollte mit dem glatten Übergang des unteren Lochs verbunden sein.

Die Bohrwerkzeuge sehen einfach aus, aber wie man Bohrgenauigkeit liefert, erfordert immer noch die Erfahrung und das Lernen des Bedieners.

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