KENNEN SIE WIRKLICH „TIEFES LOCHBOHREN“?

Verarbeitungseigenschaften beim Tiefbohren

  1. Der Werkzeughalter ist durch die Öffnung, den kleinen Durchmesser und die beträchtliche Länge begrenzt, was zu unzureichender Steifigkeit, geringer Festigkeit, Vibration, Welligkeit und Verjüngung während des Schneidens führt, was die Geradheit und Oberflächenrauheit des tiefen Lochs beeinflusst.
  2. Beim Bohren und Reiben ist es für das Kühlschmiermittel schwierig, ohne spezielle Ausrüstung in den Schneidbereich zu gelangen, was die Haltbarkeit des Werkzeugs verringert und das Entfernen von Spänen erschwert.
  3. Bei der Bearbeitung von tiefen Löchern können Sie den Schneidzustand des Werkzeugs nicht direkt beobachten. Sie können nur anhand der Arbeitserfahrung beurteilen, indem Sie beim Schneiden auf den Ton hören, Späne, Handvibrationen und Werkstücktemperatur beobachten und Instrumente (Öldruckmesser und Stromzähler) Ob der Schneidvorgang normal ist.
  4. Das Entfernen von Spänen ist schwierig, und es sind zuverlässige Mittel erforderlich, um die Späne zu zerbrechen und die Länge und Form der Späne zu kontrollieren, um ein reibungsloses Entfernen zu ermöglichen und Späne zu vermeiden.
  5. Um reibungslos zu verarbeiten, sollten, wenn das tiefe Loch die erforderliche Verarbeitungsqualität erreichen soll, die Spanentfernungsvorrichtung innerhalb (außerhalb) des Werkzeugs, die Werkzeugführung, die Stützvorrichtung und die Hochdruckkühl- und Schmiervorrichtung hinzugefügt werden.

Im Allgemeinen beträgt die Lochtiefe mehr als das Fünffache des Lochdurchmessers und wird als tiefes Loch bezeichnet. Die Schwierigkeit liegt in der Entfernung und Kühlung der Späne. Mit einem Spiralbohrer kann ein Loch mit einer geringeren Tiefe gebohrt werden Eisenspäne müssen zu dünnen Streifen und gerade werden. Und kleinere Fragmente herausholen, während das Kühlmittel leicht eindringen kann.

bta tieflochbohrmaschine details
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Die Schleifmethode des Bohrers kann eine relativ einfache Schleifmethode sein:

  1. Erhöhen Sie den Winkel der Bohrkante auf 130-140 Grad, um die Spanstärke zu erhöhen und die Richtung der Späneentladung zu ändern (das Gesetz der Späneentladung ist senkrecht zur Schneidkante).
  2. Schleifen der Meißelkante, um das axiale Schneidwerkzeug zu reduzieren, und gleichzeitig erzeugt die Schneidkante einen Kegelwinkel am Kern, um die Spanabtrennung zu erleichtern.
  3. Fasen Sie an der äußeren Ecke der Schneide einen Winkel von 1 mm bis 45 Grad an, um den Verschleiß zu verringern und das Finish zu verbessern.
  4. Die Bohrgeschwindigkeit ist etwas niedriger und die Vorschubmenge sollte beträchtlicher sein, damit die eingedickten Späne in Streifen austreten.
  5. Die Düse des Kühlmittels sollte nach innen zum Loch zeigen, damit das Kühlmittel in den Schneidbereich gelangen kann.

Gemeinsame Probleme und Lösungen haben

Raue Lochoberfläche

  1. Spanverklebung: Reduzieren Sie die Schnittgeschwindigkeit, vermeiden Sie Abplatzungen, wechseln Sie zu Schneidflüssigkeit mit zu hohem Druck, verbessern Sie die Filtration, erhöhen Sie den Druck und den Fluss der Schneidflüssigkeit.
  2. Schlechtes Koaxial: Stellen Sie die Koaxialität der Werkzeugmaschinenspindel und der Bohrhülse ein und verwenden Sie einen geeigneten Bohrhülsen-Durchmesser.
  3. Die Schnittgeschwindigkeit ist zu niedrig, der Vorschub zu groß oder ungleichmäßig: Verwenden Sie die entsprechende Schnittmenge.
  4. Die Werkzeuggeometrie ist nicht geeignet: Ändern Sie den geometrischen Winkel der Schneide und die Form des Führungsblocks

Die Öffnung ist aufgeweitet

Schlechtes Koaxial: Stellen Sie die Koaxialität der Werkzeugmaschinenspindel, der Bohrhülse und der Stützhülse ein, verwenden Sie einen geeigneten Bohrhülsen-Durchmesser und ersetzen Sie die überbeanspruchte Bohrhülse rechtzeitig.

Defekter Bohrer

  1. Das Spanbrechen ist nicht richtig und die Späne können nicht entladen werden: Ändern Sie die Größe des Spanbrechers, um zu lange und zu flache Späne zu vermeiden. Finden Sie das Absplittern rechtzeitig und ersetzen Sie es. Erhöhen Sie den Druck und den Fluss der Schneidflüssigkeit. Verwenden Sie ein Werkstück mit einheitlicher Materialstruktur.
  2. Vorschub ist zu groß, zu klein oder ungleichmäßig: Verwenden Sie eine geeignete Schnittmenge.
  3. Übermäßiger Verschleiß des Bohrers: Ersetzen Sie die Übung regelmäßig, um übermäßigen Verschleiß zu vermeiden.
  4. Unangemessene Schneidflüssigkeit: Wählen Sie eine geeignete Schneidflüssigkeit aus und verbessern Sie die Filtration.

Geringes Stück Leben

  1. Die Schnittgeschwindigkeit ist zu hoch oder zu niedrig und der Vorschub zu groß: Verwenden Sie eine geeignete Schnittmenge.
  2. Der Bohrer ist nicht geeignet: Ändern Sie das Werkzeugmaterial, ändern Sie die Position und Form des Führungsblocks.
  3. Ungeeignete Schneidflüssigkeit: Wechseln Sie zu Schneidflüssigkeit mit zu hohem Druck, erhöhen Sie den Druck und den Durchfluss der Schneidflüssigkeit und verbessern Sie die Filtration der Schneidflüssigkeit.
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