Pistolenbohrwerkzeuge

Tieflochbohrwerkzeuge als Schneidwerkzeuge werden häufig im Tieflochbohrverfahren eingesetzt. Pistolenbohrwerkzeuge enthalten präzise und hochproduktive Eigenschaften und sind für den Einsatz in Industriebereichen wie Luft- und Raumfahrt oder Werkzeug- und Formenbau geeignet. Schienbein-Öl-Pistolenbohrwerkzeuge garantieren höchste Präzision bei hoher Geschwindigkeit.

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    Einlippen-Pistolenbohrwerkzeug

    Einwellen-Pistolenbohrwerkzeuge (gelötete Ausführung) können als fortschrittliche und hocheffiziente Tieflochprozesstechnologie angesehen werden.

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    SYSTEM BTA

    Der Shin-il BTA Systembohrprozess kann als die fortschrittliche und hocheffiziente Tieflochprozesstechnologie angesehen werden.

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    Vollhartmetall-Pistolenbohrer

    Vom Schaft bis zur Spitze haben Vollhartmetall-CNC-Spritzbohrer eine Vollhartmetallkonstruktion, besser geeignet für die Kühlung von strömender Flüssigkeit.

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    Zweischneidige Pistolenbohrwerkzeuge

    Twin Fluted Gun Drills Tools kann als die fortschrittliche und hocheffiziente Tieflochprozesstechnologie angesehen werden.

Über uns

  • Gründungsjahr: 1971
  • Fabrikgröße: 1899.46㎡
  • Gesamtzahl der Mitarbeiter: 46 Personen
  • Anzahl der Produktionslinien: 3
  • Patente: 5
  • Jährlicher Produktionswert: Über 30 Millionen US-Dollar

Zertifizierung & Patente

verwandtes Wiki

Der Bohrer ist speziell für die Bearbeitung von tiefen Löchern konzipiert.

Wenn ein Bohrtiefenverhältnis größer als 6 gemeinhin als Tiefloch in der Bearbeitung bezeichnet wird

Beim Tieflochbohren sind Wärmeableitung und Spanabfuhr schwierig, und das Bohrrohr ist schlank und hat eine geringe Steifigkeit, die zu Biegung und Vibrationen neigt.

Kühl- und Spanabfuhrprobleme werden in der Regel durch ein Druckkühlsystem gelöst

Tieflochbearbeitungseigenschaften

  1. Der Schaft der Bohrmaschine hat eine schlanke und steife Steifigkeit, und es ist schwierig, die Späne abzuführen.
  2. Aufgrund der Werkzeugschneidfähigkeit in der Bohrung können Schnittzustand und Werkzeugverschleiß nicht beobachtet werden.

Tieflochbohrverfahren

  1. Durchmesser 3 ~ 20mm mit einem Kanonenlochbohrer.
  2. Durchmesser 20 ~ 65mm mit Hochdruck-Innenspanabfuhr Tieflochbohrung oder mit Saugbohrer, auch verwendbar mit Wendeplattenversatz Tieflochbohrung

Der Tieflochbohrer wird in zwei Arten unterteilt: die äußere Späneentsorgung und die innere Späneentsorgung nach dem Spanabfuhrverfahren.

Es gibt Kanonenbohrer, Elektro-Nutenbohrer und Tiefloch-Spiralbohrer zur externen Zerspanung; die interne Zerspanung ist in drei Typen unterteilt: BTA Tieflochbohrer, Jetbohrer und DF-Tieflochbohrer.

  1. pistolenbohrer: Es gibt nur ein einziges Schneidteil, das zuerst zur Bearbeitung des Zylinders verwendet wurde.
    Während des Bohrprozesses tritt Schneidflüssigkeit aus der Mitte des Bohrgestänges ein, wird durch das kleine Loch im Bohrkopf in die Schneidzone gesprüht und anschließend aus der V-förmigen Nut des Bohrers mit Spänen ausgetragen.
    Ein solches Schneidwerkzeug eignet sich für die Bearbeitung von tiefen Löchern mit einem Lochdurchmesser von 2 bis 20 mm und einem Lochtiefenverhältnis größer als 100.
  2. BTA-Tieflochbohren: Die Schneidflüssigkeit wird aus dem Spalt zwischen Bohrrohr und Lochwand zugeführt, und die Schneidflüssigkeit wird aus dem Innenloch des Bohrrohrs durch den Druck der Schneidflüssigkeit ausgetragen.
    Der BTA-Tieflochbohrer eignet sich zum Bohren von Tieflöchern mit einem Lochdurchmesser von mehr als 6 mm und einem Lochtiefen-Loch-Verhältnis von weniger als 100.
    Seine Produktionseffizienz ist mehr als dreimal so hoch wie die des Pistolenbohrers.
  3. Düsenbohrer: In der Regel mehrschneidiger Innenspan-Tieflochbohrer mit zwei Innen- und Außenbohrrohren.
    Der größte Teil der Schneidflüssigkeit gelangt aus dem Spalt zwischen dem inneren und äußeren Bohrrohr in die Schneidezone und gelangt dann zusammen mit den Spänen in das innere Rohr.
    Ein kleiner Teil der Schneidflüssigkeit gelangt durch ein halbmondförmiges Loch am Ende des Innenrohres in das Innenrohr, wodurch ein Strahleffekt entsteht, der eine Niederdruckzone bildet, die hilft, die Späne aufzunehmen.
    Strahlbohrer benötigen keine strenge Schneidflüssigkeitsdichtung und eignen sich zum Bohren von tiefen Löchern mit einem Durchmesser von mehr als 18 mm, einer Bohrtiefe und einem Öffnungsverhältnis von weniger als 100.
  4. DF-Tieflochbohren: Die Größe des Bohrers absorbiert die Vorteile des BTA-Tiefbohrens und des Jetbohrens.
    Es nimmt ein einzelnes Rohr an, und die Späneentsorgung hat eine doppelte Wirkung von Druck und Sog, was die Späneentsorgungsfähigkeit verbessert und den Lochdurchmesser über 8 mm hinaus bohren kann

Durch den Einsatz von CNC-Spindeln sind Tieflochbohrer in der Regel mit Schnellarbeitsstahl oder Hartlegierungen ausgestattet.

Verschiedene Arten von Tieflochbohrern für die Innenspanabfuhr können je nach Größe der geschweißten oder mechanisch eingespannten Wendeplatten aus Hartmetall konstruiert werden.

Der Führungsblock am Tieflochbohrer zentriert sich, um die Durchbiegung des Bohrlochs und Vibrationen beim Schneiden zu reduzieren.

Die Anordnung der Zähne und Führungsblöcke des Tieflochbohrers berücksichtigt vor allem den Radialkraftausgleich beim Zerspanen und Schneiden.

Der Körper und das Bohrrohr können durch Schweißen oder Vierkantgewinde verbunden werden.

Bohrmaschine: Der Prozess der Bearbeitung eines Lochs in einem festen Material mit einem Bohrer wird als Bohren bezeichnet, und die spezielle Vorrichtung zum Bohren wird als Bohrmaschine bezeichnet.

Tieflochbohrmaschine: Die Tieflochbohrmaschine ist einer der Arbeitsteile des Werkzeugs, der meist von der bearbeiteten Oberfläche umgeben ist.

Daher gibt es Probleme wie Steifigkeit, Spanabfuhr, Führung und Kühlschmierung des Werkzeugs.

Der Bohrer einer Tieflochbohrmaschine hat eine geringe Steifigkeit und ist beim Bohren leicht zu „vorspannen“.

Die Begrenzung durch das Bearbeitungsloch ist der Grund, der in der Regel lang ist, und gleichzeitig ist es erforderlich, den größtmöglichen Span auf dem Bohrer zu haben.

Die Nut erleichtert die Spanabfuhr, was den Kern dünner und damit weniger steif macht.

Aufgrund der Steifigkeit und Führung des Bohrers (Bohren, nur zwei Schmalseiten des Bohrers liegen in Kontakt mit der Lochwand) sind die beiden Hauptschneiden schwer symmetrisch zu gestalten, und die Radialkräfte können sich nicht gegenseitig aufheben.

Darüber hinaus ist der erste Kontakt mit der bearbeiteten Oberfläche beim Bohren die Meißelkante mit einem großen negativen Spanwinkel, der das Eindringen in den Schnitt erschwert.

Daher neigt der Hartmetallbohrer beim Bohren zum „Vorspannen“, was zur Achse des Bohrlochs führt. Schräg- oder Blendenerweiterung, nicht rund, etc.

Beim Bohren eines Tieflochs mit einem speziellen Tieflochbohrer verlässt das Werkzeug nach einer bestimmten Vorschubzeit schnell das Werkstück, wird gesplittet und nähert sich dann schnell dem Bearbeitungsteil und fährt weiter, so oft hin und her, bis die erforderliche Bohrtiefe bearbeitet ist.

  1. Späneverklebung: Schnittgeschwindigkeit reduzieren; Absplitterungen vermeiden; Schneidflüssigkeit durch hohen Druck ersetzen und die Filtration verbessern; Druck und Durchfluss der Schneidflüssigkeit erhöhen.
  2. Schlechte Koaxialität: Stellen Sie die Koaxialität von Werkzeugmaschinenspindel und Bohrbüchse ein; verwenden Sie einen geeigneten Bohrbüchsendurchmesser.
  3. Die Schnittgeschwindigkeit ist zu niedrig, der Vorschub zu groß oder ungleichmäßig: Verwenden Sie die entsprechende Schnittmenge.
  4. Werkzeuggeometrie ist nicht geeignet: Ändern Sie die Geometrie der Schneide und die Form des Führungsblocks

Die Öffnung ist aufgeweitet

  1. Schlechte Koaxialität: Stellen Sie die Koaxialität von Werkzeugmaschinenspindel, Bohrbüchse und Stützhülse ein; verwenden Sie den entsprechenden Durchmesser der Bohrbüchse, um die überdimensionale Bohrbüchse rechtzeitig zu ersetzen.

Bitbruch

  1. Der Spanbruch ist nicht gut, die Späne können nicht ausgetragen werden: Ändern Sie die Größe der Spanbrechnut, um zu lange und zu flach zu vermeiden; finden Sie die Spanungssituation rechtzeitig und ersetzen Sie sie; erhöhen Sie den Druck und Durchfluss der Schneidflüssigkeit; verwenden Sie ein Werkstück mit einheitlicher Materialorganisation.
  2. Der Vorschub ist zu groß, zu klein oder ungleichmäßig: Verwenden Sie die entsprechende Schnittmenge.
  3. Übermäßiger Verschleiß des Bohrers: Ersetzen Sie den Spiralbohrer regelmäßig, um übermäßigen Verschleiß zu vermeiden.
  4. Die Schneidflüssigkeit ist nicht geeignet: Wählen Sie die geeignete Schneidflüssigkeit aus und verbessern Sie die Filtration.

Niedrige Bit-Lebensdauer

  1. Die Schnittgeschwindigkeit ist zu hoch oder zu niedrig und der Vorschub zu groß: Verwenden Sie die entsprechende Schnittmenge.
  2. Unangemessener Teil: Werkzeugmaterial austauschen, Position und Form des Führungsblocks ändern.
  3. Die Schneidflüssigkeit ist nicht geeignet: Verwenden Sie die Schneidflüssigkeit mit hohem Höchstdruck; erhöhen Sie Druck, Durchfluss und Filtration der Schneidflüssigkeit.

Sonstiges

  1. Späne in Bandform: Spanbrechergeometrie ist nicht geeignet; Schneidengeometrie ist nicht geeignet; Vorschubmenge ist zu klein; Werkstückmaterialorganisation ist ungleichmäßig: variabler Spanbrecher und Schneidengeometrie; Vorschub erhöhen; Ein Material, das gleichmäßig organisiert ist.
  2. Der Span ist zu klein: Der Spanbrecher ist zu kurz oder zu tief; der Spanbrecherradius ist zu klein: Die Geometrie des Spanbrechers wird variiert.
  3. Übermäßiger Span: Der Spanbrecher ist zu lang oder zu flach; der Spanbrecherradius ist zu groß: die Geometrie des variablen Spanbrechers

Tieflochbohrmaschine, die sich von der traditionellen Bohrlochbearbeitungsmethode unterscheidet, basiert hauptsächlich auf spezifischer Bohrtechnologie (wie z.B. Pistolenbohrer, BTA-Bohrer, Sprühbohrer, etc.), für Tieflochsysteme und präzise flache Löcher mit einem Längen-/Durchmesserverhältnis von mehr als 10. Spezialmaschinen zum Bohren werden zusammenfassend als Tieflochbohrmaschinen bezeichnet. Sie repräsentiert eine fortschrittliche, effiziente Lochbearbeitungstechnologie mit hoher Präzision, hohem Wirkungsgrad und hoher Konsistenz.

Die Tieflochbohrmaschine ist eine hochpräzise, hocheffiziente, hochautomatische Tieflochbearbeitungsmaschine.

Es basiert auf fortschrittlicher Lochbearbeitungstechnologie (Pistolenbohrer, BTA-Bohrer, Jet-Saugbohrer, etc.), um den allgemeinen Betrieb durch eine kontinuierliche Bohrung zu erreichen.

Die Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenrauheit, die durch Bohr-, Aufweit- und Reibvorgänge erreicht werden kann.

Genauigkeit der Bearbeitungslochöffnung: IT7 ~ IT11; Bearbeitung der Lochschiefe: ≤ 0,5 ~ 1 / 1000 (bearbeitete Bohrtiefe); Bearbeitung der Lochoberfläche: Ra0.2 ~ 6.3um

Tieflochbohrmaschinen sind meist horizontale Horizontal- und Dreikoordinatenstrukturen.

Die Maschine verfügt über ein unabhängiges Schneidöl-Hochdruck-, Kühl- und Filtersystem, um eine ausreichende, saubere und temperierte Schneidölversorgung zu gewährleisten.

Je nach Anordnung der Hauptwelle kann sie in horizontale Tieflochbohrmaschine, vertikale Tieflochbohrmaschine und Dreikoordinaten-Tieflochbohrmaschine unterteilt werden;

Nach dem derzeit gebräuchlichen Tieflochbohrbearbeitungssystem gibt es hauptsächlich Tieflochbohrmaschinen, BTA-Einrohrbohrmaschinen und Spritzbohrmaschinen;

Je nach Bewegungsform: das Werkstück dreht, das Werkzeug macht die Vorschubbewegung, das Werkstück bewegt sich nicht, das Werkzeug dreht sich und die Vorschubbewegung; das Werkstück dreht sich, das Werkzeug dreht sich in die entgegengesetzte Richtung und die Vorschubbewegung. Das spezifische Verfahren hängt von den Eigenschaften des Werkstücks und dem Zustand der zu bearbeitenden Bohrung ab.

Nach dem Späneentsorgungsverfahren: Die Schneidflüssigkeit durchströmt die Innenseite des Hohlbohrrohres, gelangt zum Bohrkopf zur Kühlschmierung und entlädt die Späne aus dem Bohrer und die V-Nut außerhalb des Bohrgestänges, wie beispielsweise einen Pistolenbohrer.

Die Schneidflüssigkeit tritt zwischen der Außenwand des Bohrgestänges und der bearbeiteten Oberfläche des Werkstückes ein, gelangt zum Schneidkopf zur Kühlschmierung und drückt den Span von der Innenseite des Bohrgestänges, wie z.B. dem BTA-Bohrer.

Pistolenbohrsystem

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]Es wird hauptsächlich zum Bohren von Bohrungen mit kleinem Durchmesser (in der Regel weniger als 35mm) verwendet, und der erforderliche Druck der Schneidflüssigkeit ist hoch.

Es ist die häufigste Tieflochbohrmethode. Es gehört zur Methode der Innenkühlung und der äußeren Späneentsorgung.

Die Schneidflüssigkeit durchströmt das Hohlbohrrohr und gelangt zum Bohrkopf zur Kühlung und Schmierung und leitet die Späne aus dem Bohrer und der V-förmigen Nut außerhalb des Bohrlochs ab.

Das für kleine und mittlere Losgrößen geeignete Jinshi QYZ-Tiefbohrsystem gehört ebenfalls zum Pistolenbohrbearbeitungssystem, das bequem auf handelsüblichen Werkzeugmaschinen wie Drehmaschinen, Bohrmaschinen und Bearbeitungszentren angeordnet werden kann.

Die Werkzeuge verwenden Pistolenbohrer und Hochdruckaerosole, die für Kühlung und die Kraft der Späneentsorgung sorgen.

BTA Einrohr-Bohrsystem

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]Es gehört zur Methode der Spanabfuhr in der äußeren Kälte.

Die Schneidflüssigkeit tritt von der Außenwand des Bohrgestänges und der bearbeiteten Oberfläche des Werkstücks durch die Ölzuführung ein, gelangt zum Schneidkopf zur Kühlschmierung und drückt den Span von der Innenseite des Bohrgestänges.

Zusätzlich zur Führungsfunktion bietet die Ölzuführung einen Öldurchgang zur Schneidzone. Das System ist weit verbreitet, wird aber durch den Spanabfuhrraum des Bohrrohres begrenzt.

Es wird hauptsächlich für Tieflochbohrungen mit einem Durchmesser von ¢>12mm verwendet. Der hohe Schneidmitteldruck macht das Einrohrbohrsystem zuverlässiger als den Saugbohrer, insbesondere beim Bohren von schwer zu brechenden Materialien (wie Baustahl und Edelstahl).

Im Vergleich zu Spritzbohrern ist das BTA-Einrohrbohrsystem die erste Wahl für die kontinuierliche Verarbeitung mit hohem Volumen und hoher Belastung.

Spritzabsaugung

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]Tieflochbohrung im System. Die Schneidflüssigkeit tritt in den Öleinlass der Kupplung ein, und der größte Teil der Schneidflüssigkeit tritt in den Ringraum zwischen den inneren und äußeren Bohrstangen ein, gelangt zum Schneidkopf für die Kühlschmierung und drückt die Späne in die Innenbohrung der inneren Bohrstange, um nach hinten abzuführen.

Darüber hinaus nutzt ein kleiner Teil der Schneidflüssigkeit den Strahleffekt der Hydrodynamik, und der Hochdruckstrahl der Sicheldüse auf dem inneren Bohrgestänge wird in den hinteren Teil des inneren Bohrgestänges eingespritzt, um eine Niederdruckzone im inneren Hohlraum des inneren Bohrgestänges zu bilden, und das Schneiden der Schneidzone wird durchgeführt.

Die Flüssigkeit und die Späne erzeugen einen rückwärtigen Sog, der die schnelle Ausleitung der Späne unter der doppelten Wirkung von Schieben und Saugen fördert.

Dieses relativ unabhängige System benötigt weniger Schneidflüssigkeitsdruck als das BTA-System und reduziert gleichzeitig die Dichtungsanforderungen des Bohrsystems. Aufgrund des Innenrohres ist der minimale Durchmesserbereich des Strahlbohrprozesses begrenzt, in der Regel nicht kleiner als ¢18mm.

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