Was ist ein Tieflochbohrer?

Klassifizierung von Bohrern

Der Tieflochbohrer wird in zwei Arten unterteilt: die äußere Späneentsorgung und die innere Späneentsorgung nach dem Spanabfuhrverfahren.

Es gibt Kanonenbohrer, Elektro-Nutenbohrer und Tiefloch-Spiralbohrer zur externen Zerspanung; die interne Zerspanung ist in drei Typen unterteilt: BTA Tieflochbohrer, Jetbohrer und DF-Tieflochbohrer.

1. pistolenbohrer: Es gibt nur ein einziges Schneidteil, das zuerst zur Bearbeitung des Zylinders verwendet wurde.
   Während des Bohrprozesses tritt Schneidflüssigkeit aus der Mitte des Bohrgestänges ein, wird durch das kleine Loch im Bohrkopf in die Schneidzone gesprüht und anschließend aus der V-förmigen Nut des Bohrers mit Spänen ausgetragen.
   Ein solches Schneidwerkzeug eignet sich für die Bearbeitung von tiefen Löchern mit einem Lochdurchmesser von 2 bis 20 mm und einem Lochtiefenverhältnis größer als 100.
2. BTA-Tieflochbohren: Die Schneidflüssigkeit wird aus dem Spalt zwischen Bohrrohr und Lochwand zugeführt, und die Schneidflüssigkeit wird aus dem Innenloch des Bohrrohrs durch den Druck der Schneidflüssigkeit ausgetragen.
   Der BTA-Tieflochbohrer eignet sich zum Bohren von Tieflöchern mit einem Lochdurchmesser von mehr als 6 mm und einem Lochtiefen-Loch-Verhältnis von weniger als 100.
   Seine Produktionseffizienz ist mehr als dreimal so hoch wie die des Pistolenbohrers.
3. Düsenbohrer: In der Regel mehrschneidiger Innenspan-Tieflochbohrer mit zwei Innen- und Außenbohrrohren.
   Der größte Teil der Schneidflüssigkeit gelangt aus dem Spalt zwischen dem inneren und äußeren Bohrrohr in die Schneidezone und gelangt dann zusammen mit den Spänen in das innere Rohr.
   Ein kleiner Teil der Schneidflüssigkeit gelangt durch ein halbmondförmiges Loch am Ende des Innenrohres in das Innenrohr, wodurch ein Strahleffekt entsteht, der eine Niederdruckzone bildet, die hilft, die Späne aufzunehmen.
   Strahlbohrer benötigen keine strenge Schneidflüssigkeitsdichtung und eignen sich zum Bohren von tiefen Löchern mit einem Durchmesser von mehr als 18 mm, einer Bohrtiefe und einem Öffnungsverhältnis von weniger als 100.
4. DF-Tieflochbohren: Die Größe des Bohrers absorbiert die Vorteile des BTA-Tiefbohrens und des Jetbohrens.
   Es nimmt ein einzelnes Rohr an, und die Späneentsorgung hat eine doppelte Wirkung von Druck und Sog, was die Späneentsorgungsfähigkeit verbessert und den Lochdurchmesser über 8 mm hinaus bohren kann

Durch den Einsatz von CNC-Spindeln sind Tieflochbohrer in der Regel mit Schnellarbeitsstahl oder Hartlegierungen ausgestattet.

Verschiedene Arten von Tieflochbohrern für die Innenspanabfuhr können je nach Größe der geschweißten oder mechanisch eingespannten Wendeplatten aus Hartmetall konstruiert werden.

Der Führungsblock am Tieflochbohrer zentriert sich, um die Durchbiegung des Bohrlochs und Vibrationen beim Schneiden zu reduzieren.

Die Anordnung der Zähne und Führungsblöcke des Tieflochbohrers berücksichtigt vor allem den Radialkraftausgleich beim Zerspanen und Schneiden.

Der Körper und das Bohrrohr können durch Schweißen oder Vierkantgewinde verbunden werden.