WIE BEHEBEN SIE DEN AUSFALL DES CHIP-ENTFERNENS BEIM GEWEHRBOHREN?
Das Problem der Spanentfernung beim Bohren von Kanonen mit tiefen Löchern ist immer noch ein technisches Problem. Wenn sich die Späne bei der Verarbeitung von
Home » Was ist ein Tieflochbohrer?
Der Tieflochbohrer ist ein speziell für die Bearbeitung von Tiefbohrungen entwickelter Bohrer, der in zwei Arten unterteilt werden kann: die Außenspäne und die Innenspäne
Der größte Nachteil des Tiefbohrens ist die Schwierigkeit der Wärmeabfuhr und der Späneabfuhr.
Der Bohrer ist speziell für die Bearbeitung von tiefen Löchern konzipiert.
Wenn ein Bohrtiefenverhältnis größer als 6 gemeinhin als Tiefloch in der Bearbeitung bezeichnet wird
Beim Tieflochbohren sind Wärmeableitung und Spanabfuhr schwierig, und das Bohrrohr ist schlank und hat eine geringe Steifigkeit, die zu Biegung und Vibrationen neigt.
Kühl- und Spanabfuhrprobleme werden in der Regel durch ein Druckkühlsystem gelöst
Der Tieflochbohrer wird in zwei Arten unterteilt: die äußere Späneentsorgung und die innere Späneentsorgung nach dem Spanabfuhrverfahren.
Es gibt Kanonenbohrer, Elektro-Nutenbohrer und Tiefloch-Spiralbohrer zur externen Zerspanung; die interne Zerspanung ist in drei Typen unterteilt: BTA Tieflochbohrer, Jetbohrer und DF-Tieflochbohrer.
Durch den Einsatz von CNC-Spindeln sind Tieflochbohrer in der Regel mit Schnellarbeitsstahl oder Hartlegierungen ausgestattet.
Verschiedene Arten von Tieflochbohrern für die Innenspanabfuhr können je nach Größe der geschweißten oder mechanisch eingespannten Wendeplatten aus Hartmetall konstruiert werden.
Der Führungsblock am Tieflochbohrer zentriert sich, um die Durchbiegung des Bohrlochs und Vibrationen beim Schneiden zu reduzieren.
Die Anordnung der Zähne und Führungsblöcke des Tieflochbohrers berücksichtigt vor allem den Radialkraftausgleich beim Zerspanen und Schneiden.
Der Körper und das Bohrrohr können durch Schweißen oder Vierkantgewinde verbunden werden.
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Bohrmaschine: Der Prozess der Bearbeitung eines Lochs in einem festen Material mit einem Bohrer wird als Bohren bezeichnet, und die spezielle Vorrichtung zum Bohren wird als Bohrmaschine bezeichnet.
Tieflochbohrmaschine: Die Tieflochbohrmaschine ist einer der Arbeitsteile des Werkzeugs, der meist von der bearbeiteten Oberfläche umgeben ist.
Daher gibt es Probleme wie Steifigkeit, Spanabfuhr, Führung und Kühlschmierung des Werkzeugs.
Der Bohrer einer Tieflochbohrmaschine hat eine geringe Steifigkeit und ist beim Bohren leicht zu „vorspannen“.
Die Begrenzung durch das Bearbeitungsloch ist der Grund, der in der Regel lang ist, und gleichzeitig ist es erforderlich, den größtmöglichen Span auf dem Bohrer zu haben.
Die Nut erleichtert die Spanabfuhr, was den Kern dünner und damit weniger steif macht.
Aufgrund der Steifigkeit und Führung des Bohrers (Bohren, nur zwei Schmalseiten des Bohrers liegen in Kontakt mit der Lochwand) sind die beiden Hauptschneiden schwer symmetrisch zu gestalten, und die Radialkräfte können sich nicht gegenseitig aufheben.
Darüber hinaus ist der erste Kontakt mit der bearbeiteten Oberfläche beim Bohren die Meißelkante mit einem großen negativen Spanwinkel, der das Eindringen in den Schnitt erschwert.
Daher neigt der Hartmetallbohrer beim Bohren zum „Vorspannen“, was zur Achse des Bohrlochs führt. Schräg- oder Blendenerweiterung, nicht rund, etc.
Shin-il Stark Machinery (Suzhou) Co. Ltd. ist ein professioneller Hersteller von Tieflochbohrwerkzeugen
Beim Bohren eines Tieflochs mit einem speziellen Tieflochbohrer verlässt das Werkzeug nach einer bestimmten Vorschubzeit schnell das Werkstück, wird gesplittet und nähert sich dann schnell dem Bearbeitungsteil und fährt weiter, so oft hin und her, bis die erforderliche Bohrtiefe bearbeitet ist.
Das Problem der Spanentfernung beim Bohren von Kanonen mit tiefen Löchern ist immer noch ein technisches Problem. Wenn sich die Späne bei der Verarbeitung von
Die Verarbeitung von Bohrlöchern für tiefe Löcher hat eine lange Geschichte. Mit der Entwicklung der Maschinenherstellungstechnologie hat sich der Bohrer zu einer effektiven Methode und
Beim Bohren von tiefen Löchern ist es zur Verbesserung der Schneidleistung, zur Verbesserung der Genauigkeit des Werkstücks, zur Verringerung der Oberflächenrauheit des Werkstücks und zur
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