WIE BEHEBEN SIE DEN AUSFALL DES CHIP-ENTFERNENS BEIM GEWEHRBOHREN?

Das Problem der Spanentfernung beim Bohren von Kanonen mit tiefen Löchern ist immer noch ein technisches Problem. Wenn sich die Späne bei der Verarbeitung von Stahl nicht entladen können, blockieren die Späne den Späne-Evakuierungskanal und bewirken, dass sich das Bohrrohr verdreht und bricht. Späne können sich auch um die Stange einer Tiefbohrmaschine wickeln, wodurch der Bohrer bricht.

Ich werde Sie verstehen lassen, wie Sie das Problem der Spanentfernung lösen und die Herstellungskosten des Produkts minimieren können.

Es gibt vier Hauptgründe für das Auftreten eines Chipentfernungsfehlers:

  1. die kontinuierliche Erzeugung von Spiralchips für eine lange Zeit;
  2. Es gibt mehrere Stränge von Spänen mit unterschiedlichen Breiten in der Spänewalze, die zu verwickelten Spänen werden.
  3. Die Späne sind starr. Spiralwalzen sind durchgehend.
  4. Es bildeten sich stabförmige Späne, die sich aufgrund ihrer geringen Querschnittsfläche leicht in der V-förmigen Nut ablagern lassen.

Im Wesentlichen wird dies durch eine falsche Anpassung des Werkstückmaterials, der Vorschubgröße, der geometrischen Bohrparameter und anderer Faktoren oder durch Abplatzen der Schneide, Mattheit und niedrigen Öldruck verursacht. Daher muss es speziell analysiert und gezielt auf sexuelle Maßnahmen ausgerichtet werden.

Je größer die Vorschubgeschwindigkeit für Stahl ist, desto stärker ist die Spaninterferenzfähigkeit der inneren und äußeren Schaufeln und desto einfacher ist es, kurze Späne herzustellen.

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Die Späne aus Weichstahl sind angenehm zu dehnen, und die Spänelänge kann durch geeignete Vergrößerung des Außenwinkels und Verringerung der Breite der Außenkante verkürzt werden.

Bei Aluminiumlegierungen werden die Späne unabhängig von der Vorschubgeschwindigkeit schnell entladen, sodass bei der Verarbeitung dieses Materials eine größere Vorschubgeschwindigkeit verwendet werden kann. Wenn jedoch reines Aluminium mit einem Siliziumgehalt von weniger als 0,13% verarbeitet wird und die Zufuhrrate zu groß ist (0,05 mm / r), entstehen schnell relativ harte lange Spiralchips, die der Entladung nicht förderlich sind. In diesem Fall können Sie die zu lösende Futtermenge reduzieren.

Außerdem sollten bei der Verarbeitung von reinem Aluminium die Innen- und Außenwinkel des Bohrers nicht zu klein sein.

Zu den Faktoren, die zu einem Fehler beim Entfernen des Chips führen können, gehören:

  1. Sobald die Schneide des Bohrers abgebrochen oder stark abgenutzt ist, werden mehrere Stränge feiner Späne miteinander verwickelt und sollten sofort geschärft werden.
  2. Die Leimungskante behält keine gute Oberflächenqualität bei.
  3. Die Bohrhülse befindet sich nicht in der Nähe des Werkstücks. Wenn zwischen den beiden eine kleine Lücke besteht, können leicht Verstopfungen hergestellt werden. Wenn jedoch ein Pistolenbohrer zum Bohren von Clustern kleiner Löcher in ein großes festes Werkstück verwendet wird, gibt es im Allgemeinen keinen Späneförderer, sondern die Späne werden auf dem Werkstück entladen.
  4. Wenn der Bohrer und das Bohrrohr vibrieren, wird die Spanform abnormal. Sollte prüfen, ob der Bohrer gewaltsam beschädigt ist, oder den Schnittbetrag anpassen und entsprechend beseitigen.
  5. Wenn das Material des Werkstücks uneben ist, tritt auch eine abnormale Spanform auf und verursacht Hindernisse beim Entfernen von Spänen. Daher sollte das Material verbessert werden, um Hindernisse beim Entfernen von Spänen zu verringern.
  6. Die geringe Durchflussrate der Schneidflüssigkeit in der V-Nut verursacht auch eine Spanablagerung und Hindernisse beim Entfernen der Späne. Daher ist die Sicherstellung einer ausreichenden Durchflussrate eine notwendige Voraussetzung, um Verstopfungsunfälle zu vermeiden.
  7. Eine angemessene Vergrößerung der Ölfläche durch das Loch im Bohrkopf hat eine wichtige praktische Bedeutung für die Verbesserung der Spanentfernung von Pistolenbohrern mit kleinem Durchmesser.
  8. Ändern Sie die Form und die geometrischen Parameter der Schneide. Ziel sind Blockierungs- und Verwicklungsprobleme, die durch geringes Spanbrechen bei der Verarbeitung von Stahlbohrern mit kleinem Durchmesser verursacht werden.

Zusammenfassend kann die rechtzeitige Reparatur verschlissener Schneidkanten eine gute Oberflächenqualität des Werkzeugs aufrechterhalten, einen guten Sitz zwischen der Bohrhülse und dem Werkstück sicherstellen und Vibrationen während des Bohrens verhindern. Die Auswahl des richtigen Materials für Teile mit tiefen Löchern, ein guter Druck und eine gute Durchflussrate der Schneidflüssigkeit können eine reibungslose Spanabfuhr während der Bearbeitung von tiefen Löchern gewährleisten. Der Druck und die Durchflussmenge der Schneidflüssigkeit können die reibungslose Entfernung des Spanbohrers bei der Bearbeitung von tiefen Löchern gewährleisten.

Darüber hinaus können vernünftige Änderungen der Form und der geometrischen Parameter der Schneide sowie die Entwicklung fortschrittlicher zweischneidiger Pistolenbohrer den Spanentfernungseffekt und die Verarbeitungsqualität von Tieflochteilen wirksam verbessern.

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