WIE VERBESSERN SIE DIE VERARBEITUNGSEFFIZIENZ EINLIPPEN-PISTOLENBOHRWERKZEUG?

Einlippen-Pistolenbohrwerkzeug haben den Vorteil einer höheren Bohrqualität. Aufgrund geringerer Steifigkeit und Schärfungsfehler ist die Verarbeitungseffizienz jedoch begrenzt, so dass die erreichbare Liefergeschwindigkeit gering ist. Es gibt Probleme mit geringer Verarbeitungseffizienz und kurzer Werkzeuglebensdauer. Es lohnt sich, die Verbesserung und Optimierung von Einlippen-Pistolenbohrwerkzeugn in Betracht zu ziehen, um die Verarbeitungseffizienz zu verbessern. In diesem Artikel lernen Sie die verbesserten Methoden für einschneidige Tieflochübungen kennen.

Einlippen-Pistolenbohrwerkzeug haben den Vorteil einer höheren Bohrqualität. Aufgrund geringerer Steifigkeit und Schärfungsfehler ist die Verarbeitungseffizienz jedoch begrenzt, so dass die erreichbare Liefergeschwindigkeit gering ist. Es gibt Probleme mit geringer Verarbeitungseffizienz und kurzer Werkzeuglebensdauer. Es lohnt sich, die Verbesserung und Optimierung von einschneidigen Tiefbohrern in Betracht zu ziehen, um die Verarbeitungseffizienz zu verbessern. In diesem Artikel lernen Sie die verbesserten Methoden für einschneidige Tieflochübungen kennen.

Leichte Schneidkantenrundung – insgesamt schichtgeeigneter Vorschub

Durch die Optimierung des Werkzeugs ist es möglich, die Verarbeitungseffizienz zu verbessern und die Werkzeuglebensdauer zu verlängern, während gleichzeitig die Qualität des Einlippen-Pistolenbohrwerkzeugs sichergestellt wird. Beispielsweise ist es bei der Verarbeitung von Edelstahlmaterialien erforderlich, auf das Design des Werkzeugs zu achten und verschiedene Beschichtungsmaterialien und Beschichtungsstrukturen zu untersuchen. Viele Studien haben gezeigt, dass der Werkzeugverschleiß der Gesamtschicht im Vergleich zu gewöhnlichen Teilbeschichtungen geringer ist. Gleichzeitig kann eine leichte Abrundung der Schneide im Vergleich zu einschneidigen Tiefbohrern mit scharfen Schneidkanten die Lebensdauer des Werkzeugs verlängern. Auch die geeignete Vorschubgeschwindigkeit ist ein wesentlicher Faktor.

Gesamtschicht

Das Experiment verwendet gewöhnliche unbeschichtete einkantige Vollbohrer aus Vollhartmetall zur Verarbeitung von schwefelarmem vergütetem Stahl als Vergleichsmaßstab zur Bewertung der Leistung einschneidiger Tieflochbohrer. Durch den Schneidetest zeigen der Werkzeugverschleiß und die Spanform des gewöhnlichen Einlippen-Pistolenbohrwerkzeugs aus Vollhartmetall, dass sich das Werkzeug unter der Bedingung einer Vorschubgeschwindigkeit von f = 0,02 mm leicht abnutzt, wenn die Bohrlänge 30 m erreicht. Der Schneidkopf und die Schneidkraft sind gering, so dass nur ein geringer Krater- und Flankenverschleiß auftritt. Die erzeugten Späne sind schräge Spiralspäne, die leicht aus dem Loch entladen werden können. Durch Erhöhen der Vorschubgeschwindigkeit hat die Spitze des äußeren Werkzeugkreises nach Erreichen der Bohrlänge lf = 9 m starken Verschleiß gezeigt.

Angemessenes Futter

Aufgrund des tatsächlichen Verwendungseffekts kann der gewöhnliche Einlippen-Pistolenbohrwerkzeug für die Bearbeitung tiefer Löcher verwendet werden. Um die Verarbeitungseffizienz zu verbessern, müssen jedoch bestimmte Bedingungen eingeschränkt werden. Wenn sich die Vorschubgeschwindigkeit erhöht, nutzt sich das Werkzeug zu schnell ab. Wenn sich die Vorschubgeschwindigkeit des einkantigen Bohrlochs ändert, ist ersichtlich, dass der gemessene Wert mit der Zunahme der Vorschubgeschwindigkeit zunimmt, die nahezu linear ist. Wenn die Vorschubmenge f = 0,34 mm ist, ist die Vorschubkraft Ff = 950 N, das Drehmoment Mb = 4,3 Nm; Wenn f = 0,36 mm ist, wird das Werkzeug durch übermäßige Torsionsbelastung beschädigt. Entsprechend der vorgegebenen Standzeit kann sich der Vorschub um das Zehnfache erhöhen. Die Messergebnisse zeigen, dass innerhalb der Bohrlänge von 30 m, da der gewöhnliche Einlippen-Pistolenbohrwerkzeug bei einer Vorschubgeschwindigkeit von f = 0,02 mm eine Bohrlänge von 30 m erreichen kann, eine Erhöhung der Vorschubgeschwindigkeit zu einer regelmäßigen Einzelkantenroutine führt. Der Tieflochbohrer nutzt sich schneller ab, und der einschneidige Tieflochbohrer verwendet eine zehnmal höhere Vorschubgeschwindigkeit, dh f = 0,2 mm, die immer noch den vorgegebenen Lebensdauerindex erreicht. Die Rasterelektronenmikroskopanalyse zeigt, dass das Werkzeug noch normalen Verschleiß aufweist und sogar verwendet werden kann.

Leicht abgerundete Kante

Neben dem Werkzeugverschleiß ist die Lochqualität auch ein wichtiger Indikator für die Leistung beim Bohren von tiefen Löchern. Der Exzentrizitätsfehlerwert des Lochs wird durch die Werkzeugstruktur und den Vorschub beeinflusst. Die Messwerte verschiedener einschneidiger Tiefbohrer liegen auf einem vergleichbaren Niveau. Es zeigt sich, dass die Verbesserung des Werkzeugschärfens die Exzentrizität des Lochs nicht beeinträchtigt. Gleichzeitig kann die Rundung der Schneide die Verarbeitungseffizienz verbessern und den Exzentrizitätsfehler des Lochs auf ein akzeptables Niveau bringen.

Durch die Verbesserung der Werkzeugstruktur und -technologie können die Verarbeitungseffizienz und die Lebensdauer des Werkzeugs effektiv verbessert werden. Mit einem Wort, die Verbesserung des Werkzeugstrukturdesigns, der Beschichtung und der Rundung der Schneidkanten ist fruchtbar, wodurch die effiziente Bearbeitung von Einkanten-Tiefbohrern realisiert werden kann.

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