¿CÓMO ELEGIR EL LÍQUIDO DE CORTE PARA UNA MÁQUINA DE PERFORACIÓN DE AGUJEROS PROFUNDOS?

En el proceso de perforación de orificios profundos, para mejorar la eficiencia de corte, mejorar la precisión de la pieza de trabajo, reducir la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo y extender la vida útil de la herramienta, es necesario reducir la fricción entre la herramienta y la pieza de trabajo y el papas fritas.

Para lograr este objetivo, por un lado, podemos desarrollar materiales de herramientas de alta dureza y resistencia a altas temperaturas, y por otro lado, podemos utilizar fluidos de corte con excelente rendimiento.

Por lo tanto, el uso de fluido de corte juega un papel muy importante en la reducción de la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo, prolongando la vida útil de la herramienta y mejorando la eficiencia de corte.

Los requisitos de rendimiento de las perforadoras de agujeros profundos para fluido de corte tienen los siguientes aspectos:

1.Efecto refrescante

El efecto de enfriamiento se basa en el intercambio de calor por convección y la vaporización del fluido de corte para quitar el calor de corte del sólido (herramientas, piezas de trabajo y virutas), reducir la temperatura de la zona de corte, reducir la deformación de la pieza de trabajo, y mantener la dureza y el tamaño de la herramienta.

El efecto de enfriamiento también está relacionado con la espuma. Debido a que el interior de la espuma es aire, la conductividad térmica del aire es mala y se reducirá el efecto de enfriamiento del fluido de corte con más espuma.

Por tanto, se añade una pequeña cantidad de aceite de silicona emulsionado al fluido de corte sintético que contiene tensioactivos. Al efecto antiespumante.

2.Efecto antioxidante

En el proceso de corte, si la pieza de trabajo está en contacto con el medio corrosivo generado por la descomposición o deterioro oxidativo del agua y el fluido de corte, como el contacto con azufre, dióxido de azufre, ion cloruro, ácido, sulfuro de hidrógeno, álcali, etc. se corroerá. Las partes de contacto también se corroerán.

Por lo tanto, el fluido de corte debe tener una buena resistencia a la oxidación, que es una de las propiedades más básicas del fluido de corte. El aceite de corte de aleación de titanio, el aceite de corte de acero inoxidable, el aceite de corte de perforación de pozos profundos y el aceite de estampación tienen generalmente una cierta capacidad antioxidante.

Si el período de almacenamiento entre procesos no es largo, no se pueden agregar aditivos antioxidantes porque el aceite de corte se agrega con petróleo. Los aditivos antioxidantes como el sulfonato de bario reducirán el rendimiento antidesgaste del aceite de corte.

3.Efecto de limpieza

En el proceso de corte de metal, el corte, el polvo de hierro, las virutas de esmerilado, las manchas de aceite, etc.son fáciles de adherir a la superficie de la pieza de trabajo, la herramienta y la muela, lo que afecta el efecto de corte y al mismo tiempo hace la pieza de trabajo y la máquina herramienta están sucias y difíciles de limpiar, por lo que el fluido de corte debe ser bueno El efecto de limpieza.

taladradora de agujeros profundos bta
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El efecto limpiador del fluido de corte también debe manifestarse en una buena separación y sedimentación de virutas, molienda, polvo de hierro, manchas de aceite, etc.

El fluido de corte en circulación puede hacer que las virutas de corte, el polvo de hierro, el polvo de abrasión, las partículas, etc., se asienten rápidamente en el fondo del recipiente y se suspendan en la superficie del líquido después de regresar al tanque de enfriamiento para que el fluido de corte se pueda mantener después de repetido use Clean, garantice la calidad del procesamiento y prolongue el ciclo de uso.

4.Lubricación

En el proceso de corte, se produce fricción entre la herramienta y el corte, la herramienta y la superficie de la pieza de trabajo, y el fluido de corte es el lubricante para reducir esta fricción. El efecto de lubricación del fluido de corte es generalmente mejor que el fluido de corte a base de agua, y el fluido de corte a base de aceite con aditivos aceitosos y de extrema presión tiene un mejor efecto.

Los aditivos oleosos son generalmente compuestos orgánicos de cadena larga con grupos de presión extrema, como ácidos grasos superiores, alcoholes superiores, aceites animales y vegetales, etc.

Los aditivos a base de aceite forman una película lubricante en la superficie del metal a través de la adsorción de la base polar, reduciendo la fricción entre la herramienta y la pieza de trabajo, la herramienta y la viruta, para reducir la resistencia al corte, extender la vida útil de la herramienta y reducir la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo.

De acuerdo con los requisitos anteriores, es necesario agregar aditivos de extrema presión y antidesgaste de alta eficiencia, modificadores de fricción, etc.al aceite base, de modo que el aceite base contenga azufre y aditivos de cloro para presión extrema que puedan prevenir eficazmente el contacto con el metal. superficie de sinterización; reduzca el desgaste de la herramienta, mejore la vida útil de la herramienta.

Además, contiene un lubricante graso de alta permeabilidad, que reduce la resistencia a la fricción y la carga operativa del filo, al tiempo que mejora la precisión del mecanizado y reduce la rugosidad superficial de la pieza de trabajo.

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