¿CONOCES REALMENTE LA «PERFORACIÓN PROFUNDA»?

Características de procesamiento de la perforación de pozos profundos

  1. El portaherramientas está limitado por la apertura, el diámetro pequeño y la longitud considerable, lo que da como resultado una rigidez insuficiente, baja resistencia, vibración, ondulación y ahusamiento durante el corte, lo que afecta la rectitud y rugosidad de la superficie del orificio profundo.
  2. Al perforar y escariar, es difícil que el lubricante refrigerante ingrese al área de corte sin un equipo especial, lo que reduce la durabilidad de la herramienta y dificulta la extracción de virutas.
  3. En el proceso de procesamiento de orificios profundos, no puede observar directamente la condición de corte de la herramienta. Solo puede juzgar por la experiencia de trabajo escuchando el sonido durante el corte, observando las virutas, la vibración de la mano y la temperatura de la pieza de trabajo, y viendo los instrumentos (manómetro de aceite y medidor eléctrico) Si el proceso de corte es normal.
  4. La extracción de virutas es difícil y se necesitan medios fiables para romper las virutas y controlar la longitud y la forma de las virutas para facilitar una extracción suave y evitar atascos de virutas.
  5. Para procesar sin problemas, si el orificio profundo desea lograr la calidad de procesamiento requerida, se deben agregar el dispositivo de extracción de viruta dentro (fuera) de la herramienta, la guía de la herramienta, el aparato de soporte y el dispositivo de enfriamiento y lubricación de alta presión.

Generalmente, la profundidad del agujero es más de cinco veces el diámetro del agujero se llama agujero profundo. Su dificultad radica en la remoción y enfriamiento de la viruta. Se puede usar una broca helicoidal para perforar un agujero con una profundidad menor. Para quitar las virutas sin problemas, el Las limaduras de hierro deben convertirse en tiras delgadas y rectas, y sacar fragmentos más pequeños mientras el refrigerante es fácil de ingresar.

detalles de la máquina de perforación profunda bta
detalles de la máquina de perforación profunda bta

El método de pulido de la broca puede ser un método de pulido relativamente simple:

  1. Aumente el ángulo del borde de la broca a 130-140 grados para aumentar el grosor de la viruta y cambiar la dirección de descarga de la viruta (la ley de descarga de la viruta es perpendicular al borde de corte)
  2. Rectificado del borde del cincel para reducir la herramienta de corte axial y, al mismo tiempo, el borde de corte produce un ángulo de bisel en el núcleo para facilitar la separación de la viruta.
  3. Bisele un ángulo de 1 mm 45 grados en la esquina exterior del filo para reducir el desgaste y mejorar el acabado.
  4. La velocidad de perforación es ligeramente menor y la cantidad de alimentación debe ser más considerable para que las virutas espesas se descarguen en tiras.
  5. La boquilla del refrigerante debe mirar hacia el orificio hacia adentro para que el refrigerante pueda entrar en el área de corte.

Los problemas y las soluciones comunes

Superficie rugosa del agujero

  1. Unión de viruta: reduzca la velocidad de corte; evite el astillado; cambie a fluido de corte con presión demasiado alta, mejore la filtración; aumente la presión y el flujo de fluido de corte.
  2. Coaxial deficiente: ajuste la coaxialidad del eje de la máquina herramienta y la guía de broca; utilice un diámetro de guía de broca adecuado.
  3. La velocidad de corte es demasiado baja, el avance es demasiado grande o desigual: utilice la cantidad de corte adecuada.
  4. La geometría de la herramienta no es adecuada: cambie el ángulo geométrico del filo y la forma del bloque guía

El orificio está ensanchado

Coaxial deficiente: ajuste la coaxialidad del husillo de la máquina herramienta, la guía de broca y la guía de soporte; use un diámetro de guía de broca adecuado y reemplace la guía de broca desgastada a tiempo.

Taladro roto

  1. La rotura de la viruta no es correcta y las virutas no se pueden descargar: cambie el tamaño del rompevirutas para evitar que sea demasiado largo y poco profundo; encuentre el astillado a tiempo y reemplácelo; aumente la presión y el flujo del fluido de corte; use una pieza de trabajo con estructura de material uniforme.
  2. La velocidad de avance es demasiado grande, demasiado pequeña o desigual: use la cantidad de corte adecuada.
  3. Desgaste excesivo del taladro: sustituya el ejercicio periódicamente para evitar un desgaste excesivo.
  4. Líquido de corte inadecuado: seleccione el líquido de corte adecuado y mejore la filtración.

Un poco de vida

  1. La velocidad de corte es demasiado alta o demasiado baja y la velocidad de avance es demasiado grande: utilice una cantidad de corte adecuada.
  2. El taladro no es adecuado: cambie el material de la herramienta; cambie la posición y la forma del bloque guía.
  3. Líquido de corte inadecuado: cambie a líquido de corte con presión demasiado alta; aumente la presión y el flujo del líquido de corte; mejore la filtración del líquido de corte.
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