FACTORES COMUNES QUE INFLUYEN EN LA PERFORACIÓN PROFUNDA

A través del pensamiento moderno, ajustes preestablecidos fuera de línea y procesamiento mejorado de refrigerante y chips. Podemos aprovechar al máximo el potencial de las últimas brocas intercambiables de vanguardia en el procesamiento CNC de agujeros profundos.

En el procesamiento de perforación, los clientes generalmente desean procesar y dar forma a la vez. Aún así, el taladro es una herramienta relativamente tosca y el tamaño después del procesamiento siempre excede el rango especificado. Sin embargo, la gente todavía tiene grandes expectativas para la broca intercambiable de punta. Siempre que se aplique correctamente, este tipo de taladro puede garantizar que los orificios procesados ​​sean rectos y lisos, y no es necesario utilizar herramientas de acabado especiales para el procesamiento secundario.

En comparación con productos similares, la broca intercambiable de punta muestra una mayor flexibilidad y rentabilidad en aplicaciones de perforación de gran diámetro. Las personas tienen altos requisitos sobre la precisión y la eficiencia de la perforación, especialmente la profundidad de procesamiento, como los orificios con una relación de tamaño mayor o igual a 9: 1.

Una presuposición es un requisito previo.

Cuanto más profundo sea el orificio de procesamiento, más larga será la broca requerida y cuanto más larga sea la broca, más significativo será el impacto de su desviación en el resultado del procesamiento. Incluso la más mínima sacudida puede causar un desgaste prematuro de la herramienta y afectar la rectitud y el acabado de la superficie del orificio mecanizado en algunos mecanizados de orificios profundos.

Sin embargo, no podemos ajustar o reemplazar las herramientas con frecuencia. Específicamente, no podemos permitir que el personal ingrese al área de trabajo para instalar indicadores u otros dispositivos de alerta temprana en un entorno de producción moderno. ¿Se nos permite colocar papel u otros elementos de aislamiento entre las herramientas para evitar que las herramientas se toquen entre sí? Pero podemos usar la herramienta de montaje fuera de línea del presentador para evitar estos problemas en el procesamiento de agujeros profundos y ahorrar mucho tiempo.

Además de ahorrar tiempo, esta operación también facilita la búsqueda y medición de la zona del borde de perforación, evitando errores costosos.

Chips de enfriamiento de refrigerante

A excepción de los rayos X, la forma de la viruta es la única forma de juzgar el rendimiento de la broca durante el corte. La forma ideal de la viruta es ondulada: cuanto más larga y delicada es la viruta, menor es la eficacia para eliminar el calor del área de corte. El color también es fundamental. Si la temperatura del área de corte es demasiado alta, las virutas se volverán grises, negras y azules. La decoloración de la viruta significa que el calor debe reducirse reduciendo la velocidad del husillo, mientras que las escamas finas indican la necesidad de aumentar la velocidad de alimentación para que el material procesado se agriete pero no se pele.

Uno de los problemas que más se pasa por alto durante la perforación es el refrigerante. El refrigerante tendrá un efecto significativo en la forma de las virutas. Ajustar la concentración y la velocidad de flujo del refrigerante puede ayudar a resolver el problema de las virutas en forma de «nido de pájaro».

El diseño del nido del pájaro puede evitar una alimentación de bocado demasiado fuerte. Los refrigerantes solubles en agua se utilizan en varios procesos convencionales debido a su excelente efecto de disipación de calor. En otras palabras, las formulaciones semisintéticas o a base de aceite puro pueden mejorar mejor el efecto de lubricación en casos individuales y garantizar que las virutas sean cortas y no pegajosas. En comparación con los lubricantes a base de agua, aunque el recubrimiento incrustado acelerará el desgaste de la herramienta y hará que los parámetros sean conservadores, puede mejorar el efecto de resistencia al calor y desempeñar un papel de compensación específico.

No se puede ignorar el uso de refrigerante durante la perforación, y la herramienta de mecanizado debe transmitir suficiente presión de refrigerante. Los taladros pequeños tienen mayores requisitos de presión durante la extracción de viruta para mantener la velocidad de extracción de viruta equivalente a la velocidad de extracción de material. Cuanto mayor sea la presión, más rápida será la extracción de viruta y más rápida la velocidad de perforación.

Peck perforar significa problemas.

A medida que surgen problemas cada vez más específicos, es posible que la estrategia de perforación estándar anterior ya no sea aplicable. Un ejemplo es picotear.

Si no hay tiempo para cambiar nuevas herramientas o hacer otros ajustes, la perforación de picoteo es la única opción. Sin embargo, el picoteo hará que disminuya la velocidad de perforación. Además, al retirar el dispositivo en medio del procesamiento, se formarán parcialmente virutas en el orificio, pero no se pelarán. Los carburos tienen resistencia al desgaste pero son relativamente frágiles, y las brocas perforadoras son propensas a astillar y romper la herramienta, lo que resulta en fallas o fallas. Incluso si el dispositivo no se ve afectado, la pieza de trabajo se verá afectada. Como se mencionó anteriormente, la mayoría de las perforaciones tendrán errores dimensionales. Es posible que solo exceda unas pocas millas (1 mil = 0,001 pulg.), Pero incluso un error tan pequeño puede hacer que el orificio interior sea irregular en algunas operaciones.

Centro de búsqueda automática de herramientas

Otro método obsoleto es utilizar una broca de punta de 90 ° de diámetro más pequeño para posicionar la perforación. Perforar, de esta manera, es más intuitivo. En comparación con los ejercicios de gran diámetro, al perforar una broca de pequeño diámetro, es más fácil corregir la desviación si se produce. El ángulo superior es un ángulo agudo, que puede ayudar a que la broca taladre en la posición especificada de la pieza de forma más rápida y sencilla. Sin embargo, la mayoría de las máquinas herramienta CNC tienen un posicionamiento exacto y el diámetro del orificio direccional es el mismo que el de la broca central. La función de la broca también es convincente. Puede perforar agujeros en ángulos obtusos y conectarse al material puro de la pieza de trabajo.

La mayoría de las herramientas de perforación intercambiables de punta pueden encontrar el centro por sí mismas, y el ángulo de la punta es inferior a 90 °. Por lo tanto, el dispositivo afectará a la apertura frente al punto de autocentrado. El uso del mismo diámetro de herramienta y ángulo de punta puede garantizar que una broca más extendida pueda completar correctamente el trabajo que no se puede realizar mediante la perforación de puntos.

Al perforar pozos profundos, la aceleración repentina a la velocidad y velocidad de avance más altas causará problemas y riesgos de seguridad y afectará el efecto del trabajo. Por lo tanto, la recomendación para la broca cortadora T-A de uso general es: tenga cuidado al perforar orificios direccionales.

Mantener una actitud cautelosa al acercarse al hoyo semiacabado puede evitar cicatrices o roturas. Asegura que el borde de la broca esté en contacto con el material antes de acelerar. El spot semiacabado equivale a una tripa. Mantenga el taladro en la posición media para garantizar la seguridad de las piezas y del personal.

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