EL USO DE HERRAMIENTAS DE PERFORACIÓN PARECE SIMPLE, ¿CÓMO MEJORAR LA PRECISIÓN DE PERFORACIÓN?

Conceptos básicos de perforación

En general, perforar se refiere a hacer agujeros en la superficie del producto con herramientas de perforación. En términos generales, al perforar productos en una máquina perforadora, la broca debe completar dos movimientos simultáneamente:

  • El movimiento principal, es decir, el movimiento giratorio de la broca alrededor del eje (movimiento de corte);
  • El movimiento secundario es el movimiento lineal de la broca hacia la pieza de trabajo a lo largo del eje (movimiento de alimentación).

Al perforar, debido a las fallas en la estructura de la perforación, dejará rastros en las partes procesadas del producto y afectará la calidad de procesamiento de la pieza de trabajo. La precisión del mecanizado está generalmente por debajo de IT10, y la rugosidad de la superficie es de aproximadamente Ra12.5μm, que pertenece a la categoría de mecanizado en desbaste.

Proceso de operación de perforación

Subrayar

Antes de perforar, los trabajadores deben comprender el patrón y usar herramientas de perforación para dibujar la línea central del agujero siguiendo los requisitos básicos de perforación. La línea central debe ser clara y precisa, y cuanto más delgada, mejor. Utilice un pie de rey o una regla de acero para medir después de quitar la línea en la superficie del producto.

Marque el cuadrado o marque el círculo

Después de que la pieza de trabajo ha sido marcada y pasada la inspección, la línea central del agujero debe tomar como centro de simetría. La cuadrícula de inspección o el círculo de inspección deben dibujarse como la línea de inspección para la perforación de prueba, de modo que la dirección de perforación se pueda verificar y corregir durante la perforación.

Prueba

Después de marcar el cuadro de verificación correspondiente o el círculo de verificación, debe revisar cuidadosamente el ojo. Use herramientas de perforación para hacer un pequeño punto primero y mida varias veces en diferentes direcciones de la línea central de la cruz para ver si el punzón está realmente en la intersección de la línea central de la cruz, luego fuerce la energía para que sea recta, redonda, y más grande, para centrar con precisión el cuchillo.

Reprimición

Utilice un trapo para limpiar la mesa de la máquina, la superficie del accesorio y la superficie de referencia de la pieza de trabajo, y luego sujete la pieza de trabajo. La sujeción es plana y confiable según sea necesario, y es conveniente para consultas y mediciones en cualquier momento. Es necesario prestar atención al método de sujeción de la pieza de trabajo para evitar que la pieza de trabajo se deforme debido a la sujeción.

Taladro de prueba

La perforación de prueba debe realizarse antes de la perforación adecuada: el borde del cincel de la broca se alinea con el centro del agujero para perforar un pozo poco profundo, y luego verifique visualmente si el pozo poco profundo está orientado correctamente. Corrija continuamente la desviación durante el proceso de perforación para que el pozo poco profundo sea coaxial con el círculo de inspección. Si el error es pequeño, puede forzar a la pieza de trabajo a moverse en la dirección opuesta durante el disparo y corregirlo gradualmente.

máquina fresadora y taladradora de eje cilíndrico
máquina fresadora y taladradora de eje cilíndrico

Perforación

La perforación agregada por la máquina generalmente se basa en la operación de alimentación manual. Cuando se requiere la precisión del azimut de perforación de prueba, la perforación puede llevarse a cabo. Cuando se alimenta manualmente, la fuerza de alimentación no debe hacer que la broca se doble y evitar que el eje del agujero se incline.

Métodos de perforación más precisos

Afilar el taladro

Antes de perforar, la broca debe estar rectificada. La broca afilada mantiene un ángulo de vértice, un ángulo de alivio y un ángulo de bisel del borde del cincel precisos. La longitud de los dos filos de corte principales es plana y simétrica a la línea central de la broca. Las dos superficies de los flancos principales son lisas para facilitar el centrado y reducir la rugosidad de la pared del agujero. El borde del cincel y el borde de corte principal también deben pulirse de manera adecuada (es mejor limpiar primero el terreno áspero en una amoladora y luego terminar en la piedra de aceite).

Marcado preciso

Utilice una regla de altura para dibujar una línea con precisión. Lo primero que debe hacer es asegurarse de que el estándar sea exacto. Cuando utilice una regla de altura para dibujar una línea con precisión, haga que el ángulo entre la aguja de trazado y el plano de trazado de la pieza de trabajo forme un ángulo de 40-60 grados (a lo largo de la dirección de trazado). La línea trazada es clara y uniforme.

Después de trazar la línea transversal del orificio, use herramientas de perforación para perforar el punto central en la línea transversal (requiere un punto de perforación pequeño y una orientación correcta).

Sujete correctamente las herramientas de perforación

En circunstancias normales, la precisión de los orificios de menos de 6 mm de diámetro no es alta y la pieza de trabajo se puede sujetar con pinzas manuales para perforar. Los espacios de 6 a 10 mm se pueden sujetar con alicates de punta plana para mantener la superficie de la pieza de trabajo perpendicular al eje de la perforadora.

Al taladrar un agujero con un diámetro mayor, los alicates de punta plana deben fijarse con una placa de presión de pernos.

Las piezas de trabajo más grandes con un diámetro de agujero de más de 10 mm se pueden perforar sujetándolas con una placa de presión.

Alineación precisa

Después de la abrazadera de la pieza de trabajo, no se apresure a dejar caer el taladro y, en primer lugar, realice una alineación.

La alineación tiene alineación estática y alineación dinámica. La denominada alineación estática se refiere a la alineación antes del lanzamiento de la perforadora, de modo que la línea central del husillo de la perforadora y la línea transversal de la pieza de trabajo estén alineadas. Este método es seguro y conveniente para los principiantes, y más cómodo de entender. Aún así, debido a que la oscilación de la máquina perforadora no se considera, por ejemplo, otros factores inciertos, la precisión de la perforación es baja.

La búsqueda diligente se lleva a cabo durante el proceso de trabajo de la perforadora. Al corregir, se pueden considerar algunos factores inciertos, y la precisión de perforación es relativamente alta.

Inspección cuidadosa

La detección puede encontrar de forma precisa y oportuna la precisión del agujero para que se puedan tomar las medidas necesarias para compensar.

Para agujeros con alta precisión de perforación, generalmente usamos técnicas de procesamiento de perforación, escariado y escariado. Después de perforar un pequeño orificio en el primer paso, use un calibre para detectar el error de compensación desde el centro del fondo del pozo hasta el plano de referencia y calcule la posición del fondo del pozo y el centro ideal a través de la medición real.

Suponga que la cantidad de error no es superior a 0,10 mm al escariar. En ese caso, puede aumentar adecuadamente el ángulo superior de la broca, debilitar el efecto de centrado automático, empujar correctamente la pieza de trabajo en la dirección positiva y aumentar gradualmente el diámetro de la punta de la broca para compensar.

Si la cantidad de falla es más significativa que 0.10 mm, puede usar una variedad de limas redondas para recortar las dos paredes laterales del orificio inferior, y la parte de recorte debe conectarse con la transición suave del orificio inferior.

Las herramientas de perforación parecen simples, pero cómo proporcionar precisión de perforación aún requiere la experiencia y el aprendizaje del operador.

Ir arriba

request a quote