Qué es la perforación de pozos profundos

La broca profunda es una broca especialmente diseñada para el mecanizado de agujeros profundos, que se puede dividir en dos tipos: extracción de viruta exterior y extracción de viruta interior

La mayor desventaja de la perforación profunda es la dificultad de disipación de calor y evacuación de virutas.

Introducción

La broca está diseñada específicamente para mecanizar agujeros profundos.

Cuando una relación de profundidad de taladrado superior a 6 se suele denominar taladro profundo en el mecanizado

En la perforación de agujeros profundos, la disipación de calor y la remoción de virutas son difíciles, y la tubería de perforación es delgada y tiene poca rigidez, que es propensa a doblarse y vibrar.

Los problemas de refrigeración y eliminación de virutas se solucionan generalmente mediante un sistema de refrigeración a presión

Características de procesamiento en pozos profundos

  1. El vástago de la máquina de perforación tiene una rigidez delgada y rígida, y es difícil descargar las virutas.
  2. Debido a la capacidad de corte de la herramienta en el agujero, no se pueden observar las condiciones de corte y el desgaste de la herramienta.

Método de taladrado profundo

  1. Diámetro 3 ~ 20mm con un taladro.
  2. Diámetro 20 ~ 65mm con taladrado profundo interno de alta presión para remoción de virutas o con taladro de succión, también se puede utilizar con taladrado profundo escalonado de insertos indexables

Clasificación de la broca

La broca de agujero profundo se divide en dos tipos: extracción de viruta exterior y extracción de viruta interior según el método de extracción de viruta.

Hay taladros de la pistola, taladros eléctricos de la ranura y taladros de la espiral del agujero profundo para el retiro externo de la viruta; el retiro interno de la viruta se divide en tres tipos: Taladro profundo BTA, taladro de chorro y taladro profundo DF.

  1. taladro de arma: Sólo hay una pieza de corte, que se utilizó por primera vez para procesar la barrica.
    Durante el proceso de perforación, el fluido de corte entra por el centro de la tubería de perforación, se rocía a través del pequeño agujero en la cabeza de perforación hasta la zona de corte y luego se descarga de la ranura en forma de V de la broca con las virutas.
    Una herramienta de corte de este tipo es adecuada para el mecanizado de agujeros profundos con un diámetro de 2 a 20 mm y una relación de profundidad de agujeros superior a 100.
  2. Perforación profunda BTA: El fluido de corte se alimenta desde el espacio entre la tubería de perforación y la pared del agujero, y el fluido de corte se descarga desde el agujero interior de la tubería de perforación mediante la presión del fluido de corte.
    La broca de taladro profundo BTA es adecuada para taladrar taladros profundos con un diámetro de taladro de más de 6 mm y una relación profundidad/taladro de menos de 100.
    Su eficiencia de producción es más de 3 veces mayor que la de un taladro de cañón.
  3. Taladro de chorro: Normalmente, el taladro interno multihoja de la viruta profunda de la hoja con dos pipas de taladro internas y externas.
    La mayor parte del fluido de corte entra en la zona de corte desde el espacio entre los tubos de perforación interiores y exteriores, y luego entra en el tubo interior junto con las virutas.
    Una pequeña parte del fluido de corte entra en el tubo interior a través de un orificio en forma de media luna en el extremo del tubo interior, creando un efecto de chorro, formando una zona de baja presión, que ayuda a aspirar las virutas.
    Las brocas de chorro de agua no requieren un sellado riguroso del fluido de corte y son adecuadas para taladrar agujeros profundos con un diámetro de más de 18 mm, una profundidad de agujero y una relación de apertura de menos de 100.
  4. DF perforación de pozos profundos: El tamaño de la broca absorbe las ventajas de la perforación profunda BTA y de la perforación por chorro.
    Adopta un solo tubo, y la descarga de viruta tiene doble acción de empuje y succión, lo que mejora la capacidad de descarga de la viruta y puede perforar el diámetro del agujero por encima de 8 mm

Mediante el uso de husillos CNC, las brocas de pistola suelen tener características de acero de alta velocidad o de aleación dura.

Se pueden construir varios tipos de taladros profundos internos para remover virutas de acuerdo con el tamaño de los insertos de carburo indexables soldados o sujetados mecánicamente.

El bloque guía en el taladro profundo y los centros de perforación para reducir la deflexión de la perforación y la vibración durante el corte.

La disposición de los dientes y los bloques de guía de la broca de perforación profunda tiene en cuenta principalmente el equilibrio de la fuerza radial durante el astillado y el corte.

El cuerpo y el tubo de perforación se pueden unir mediante soldadura o rosca cuadrada.

Taladradora de agujeros profundos

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Máquina taladradora: El proceso de mecanizado de un agujero en un material sólido con una broca se denomina perforación, y el dispositivo especial para taladrar se denomina máquina taladradora.

Taladradora de agujeros profundos: La máquina taladradora de agujeros profundos es una de las partes de trabajo de la herramienta que está rodeada principalmente por la superficie mecanizada.

Por lo tanto, hay problemas como la rigidez, la eliminación de virutas, el guiado y la lubricación por refrigeración de la herramienta.

La broca de la máquina de perforación profunda tiene una rigidez pobre y es fácil de»sesgar» cuando se perfora.

La limitación por el agujero de mecanizado es la razón, que generalmente es larga, y al mismo tiempo, se requiere tener la mayor viruta posible en la broca.

La ranura facilita la evacuación de la viruta, lo que hace que el núcleo sea más delgado y, por lo tanto, menos rígido.

Debido a la rigidez y a la guía de la broca (al perforar, sólo dos bordes estrechos de la broca están en contacto con la pared del agujero), los dos bordes de corte principales son difíciles de simétricos y las fuerzas radiales no pueden anularse entre sí.

Además, el primer contacto con la superficie mecanizada durante el taladrado es el borde del cincel con un gran ángulo de inclinación negativo, lo que dificulta su entrada en el corte.

Por lo tanto, la broca de carburo de tungsteno es propensa al «sesgo» al perforar, lo que da como resultado el eje del agujero perforado. Expansión sesgada o de apertura, no redonda, etc.

Alimentación por etapas para la perforación de pozos profundos

Cuando se taladra un agujero profundo con una taladradora especial, la herramienta sale rápidamente después de un cierto período de avance, la pieza de trabajo se astilla, y luego se aproxima rápidamente a la pieza de mecanizado y continúa con el avance, tantas veces que se reciproca hasta que se procesa la profundidad de taladrado requerida.

Problemas y soluciones comunes

Superficie rugosa

  1. Adhesión de la viruta: reducir la velocidad de corte; evitar el astillado; sustituir el fluido de corte por alta presión y mejorar la filtración; aumentar la presión y el flujo del fluido de corte.
  2. Poca coaxialidad: ajuste la coaxialidad del husillo de la máquina herramienta y del casquillo de perforación; utilice el diámetro adecuado del casquillo de perforación.
  3. La velocidad de corte es demasiado baja, el avance es demasiado grande o irregular: utilice la cantidad de corte adecuada.
  4. La geometría de la herramienta no es adecuada: cambiar la geometría del filo de corte y la forma del bloque de guía

El orificio es acampanado

  1. Poca coaxialidad: ajuste la coaxialidad del husillo de la máquina herramienta, el casquillo de perforación y el casquillo de soporte; utilice el diámetro adecuado del casquillo de perforación para reemplazar el casquillo de perforación de gran tamaño a tiempo.

Rotura de punta

  1. La rotura de viruta no es buena, las virutas no se pueden descargar: cambiar el tamaño de la ranura de rotura de viruta para evitar que sea demasiado larga y poco profunda; encontrar la situación de astillado a tiempo y sustituirla; aumentar la presión y el flujo del fluido de corte; utilizar una pieza de trabajo con una organización uniforme del material .
  2. La alimentación es demasiado grande, demasiado pequeña o irregular: utilice la cantidad adecuada de corte.
  3. Desgaste excesivo de la broca: Reemplace regularmente la broca para evitar un desgaste excesivo.
  4. El fluido de corte no es adecuado: seleccione el fluido de corte adecuado y mejore la filtración.

Vida de bit baja

  1. La velocidad de corte es demasiado alta o demasiado baja, y el avance es demasiado grande: utilice la cantidad de corte adecuada.
  2. Un poco inapropiado: Cambiar el material de la herramienta; cambiar la posición y la forma del bloque de guía.
  3. El fluido de corte no es adecuado: utilice el fluido de corte con alta presión extrema; aumente la presión, el flujo y la filtración del fluido de corte.

Other

  1. Chips in strip shape: chipbreaker geometry is not suitable; cutting edge geometry is not suitable; feed amount is too small; workpiece material organization is uneven: variable chipbreaker and cutting edge geometry; increase feed rate; A material that is evenly organized.
  2. The chip is too small: the chipbreaker is too short or too deep; the chipbreaker radius is too small: the geometry of the chipbreaker is varied.
  3. Excessive chip: the chipbreaker is too long or too shallow; the chipbreaker radius is too large: the geometry of the variable chipbreaker
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