Tres minutos para que descubras el misterio de la perforación de pozos profundos BTA

La perforación de agujeros profundos es una broca especialmente utilizada para procesar agujeros profundos. Se divide en dos tipos: descarga de viruta externa y descarga de viruta personal. El taladro de pistola es un taladro de agujero profundo de viruta externo típico, y el taladro BTA pertenece al taladro de agujero profundo de viruta interior. ¿Cuáles son las ventajas de la perforación de pozos profundos BTA, cuáles son las precauciones y los problemas comunes al utilizar la perforación de pozos profundos BTA? Este artículo te lleva a descubrirlo.

Ventajas de la perforación de pozos profundos BTA

La perforación de orificios profundos BTA es una estructura típica de la perforación de orificios profundos con eliminación interna de viruta. Es un sistema de mecanizado de agujeros profundos (taladro de un solo tubo) que suministra aceite refrigerante desde el exterior y descarga las virutas de hierro desde el interior. La broca para orificios profundos BTA es adecuada para perforar orificios profundos con un diámetro de orificio de más de 6 mm y una relación entre la profundidad del orificio y el diámetro del orificio de menos de 100. Dado que las virutas de hierro se descargan desde el interior, no hay ranuras de viruta externas como un taladro de pistola son necesarios, por lo que no importa la eficiencia del procesamiento o la calidad del procesamiento debe ser excelente.

La mesa de la máquina perforadora de agujeros profundos BTA se fija para que la perforación pueda realizarse independientemente del peso y la forma de la pieza de trabajo. Especialmente adecuado para el procesamiento de placas de tubos de intercambiadores de calor, piezas de motores marinos, moldes grandes, dispositivos hidráulicos y piezas para la construcción y plantas químicas.

En comparación con el taladro de pistola, el taladro de agujero profundo BTA tiene las siguientes ventajas:

  1. La broca y la barra de perforación son fáciles de cargar y descargar;
  2. La dificultad de eliminación de virutas se redujo en consecuencia, lo que hace que el sistema de perforación BTA sea adecuado para procesar agujeros profundos de gran diámetro
  3. Debido a que el área relativa de suministro de aceite del BTA es mucho más grande que la del taladro de pistola y el espacio de extracción de viruta es grande, la presión del sistema de enfriamiento del sistema de perforación BTA se redujo significativamente;
  4. Bajo la premisa de que el diámetro de la broca, la longitud de la barra de perforación y el material de la barra de perforación son iguales, la rigidez torsional de la barra de perforación BTA es aproximadamente 2,4 veces mayor que la de la barra de perforación de la pistola, y la rigidez de flexión es mucho mayor que el de la varilla de perforación de la pistola. La velocidad de avance y la capacidad antivibración de la tubería de perforación son mejores que las de la perforadora, lo que es beneficioso para mejorar la eficiencia de la perforación y la calidad del procesamiento;
  5. El centro de gravedad de la barra de perforación coincide con el eje central, y la resistencia a la torsión y la rigidez son más importantes que la barra de perforación en forma de V de la broca tipo pistola. Esta ventaja hace que la broca BTA sea especialmente adecuada para perforaciones profundas con «pieza fija y broca girada»;
  6. Dado que las virutas se descargan desde el interior de la tubería de perforación, las virutas no rayarán la superficie procesada y la superficie tratada tiene buena calidad.

Precauciones para el mecanizado de agujeros profundos BTA

Debido a que el mecanizado de orificios profundos tiene características diferentes del mecanizado de orificios ordinario, se deben tener en cuenta los siguientes puntos al utilizar la perforación de orificios profundos BTA:

  1. El mecanizado de orificios profundos no puede observar directamente la situación de corte, por lo que solo puede juzgar la condición de descarga de la viruta escuchando el sonido, mirando las virutas, observando la carga de la máquina herramienta y la presión del fluido de corte.
  2. Es difícil disipar el calor en el mecanizado de orificios profundos y se debe adoptar un método de enfriamiento por calor de corte competente y confiable.
  3. Es un desafío arreglar agujeros profundos, ya que la obstrucción de viruta es muy fácil de dañar, por lo que la cantidad de corte debe seleccionarse razonablemente para garantizar una rotura confiable de viruta y una evacuación suave de viruta.
  4. El orificio es propenso a desviarse durante el procesamiento de orificios profundos, por lo que el dispositivo de guía y las medidas deben tener en cuenta al diseñar la estructura de la entrada de líquido.
  5. En el proceso de procesamiento de orificios profundos, la longitud de la barra de perforación, la poca rigidez y la vibración suave afectarán directamente la precisión del mecanizado y la eficiencia de producción, por lo que es imperativo elegir la cantidad de corte de manera razonable.
  6. 6. Entre los problemas anteriores, los más importantes son la evacuación de viruta, la guía y el enfriamiento. Resolver bien estos problemas puede prolongar la vida útil y mejorar la eficiencia del procesamiento.

Problemas y soluciones habituales del mecanizado de agujeros profundos BTA

Al procesar agujeros profundos en BTA, a menudo nos encontramos con problemas de superficie de perforación rugosa y broca rota. Para estos dos problemas, podemos tomar las contramedidas correspondientes.

La rugosidad de la superficie de la perforación de agujeros profundos BTA

En general, existen varias razones para la rugosidad de la superficie perforada:

  1. Corte de enlace.
  2. Mala concentricidad.
  3. La velocidad de corte es demasiado baja, la velocidad de alimentación es demasiado grande o desigual.
  4. La geometría de la herramienta no es adecuada.

Solución:

  1. Reduzca la velocidad de corte, evite astillas, reemplace con fluido de corte con un rendimiento de alta presión extrema y mejore la filtración, aumente la presión y el flujo del fluido de corte.
  2. Ajuste la concentricidad del eje de la máquina herramienta y la guía de broca, y utilice el diámetro apropiado de la guía de broca.
  3. Utilice la cantidad adecuada de corte.

El problema de una broca rota de taladro profundo BTA

En general, hay varias razones para la rotura de la broca:

  1. La rotura del chip no es correcta, el chip no se puede descargar.
  2. La velocidad de alimentación es demasiado grande, demasiado pequeña o desigual.
  3. Desgaste excesivo de la broca.
  4. El fluido de corte no es adecuado.

Solución:

  1. Cambie el tamaño del rompevirutas para evitar que sea demasiado largo o poco profundo, y encuentre y reemplace la situación de desconchado a tiempo. Aumente la presión y el flujo del fluido de corte y utilice el material para organizar la pieza de trabajo de manera uniforme.
  2. Utilice la cantidad adecuada de corte.
  3. Reemplace la broca con regularidad para evitar el desgaste.
  4. Utilice un fluido de corte adecuado y mejore la filtración.
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